Выбор систем ГКЛ может быть сложным из-за большого количества продукции, которое производят производители. Однако разобраться в размерах и видах профиля для гипсокартона достаточно просто. Сложность может возникнуть при покупке элементов для фальш-панелей, уровневых потолков, перегородок и коробов из-за разнообразных обозначений у двух ведущих производителей: Гипрок и Кнауф.

Маркировка профиля для ГКЛ

. В первом случае используются буквы кириллицы, во втором – латиницы. Буквы в маркировке гипсокартонного профиля производителя Кнауф обозначают:

• первая – C – основной несущий профиль, U – направляющий вспомогательный
• вторая – D – потолочные, W – перегородочные

Таким образом, из этих четырех букв могут получиться потолочные UD или стеновые WD направляющие, стойки CD, CW. У профилей компании Гипрок ассортимент шире:

• стойки ПС
• направляющие перегородок ПН либо потолков ПНП
• арочный ПА
• т-образный потолочный прогон Т
• усиленный потолочный ПП

Разобраться с размерами профиля для гипсокартона еще проще. На первом этапе производится разметка конструкции в соответствии с ее назначением:

на полах, потолке прочерчивается контур фальш-панели (возле стены, которую необходимо выровнять ГКЛ) либо вновь создаваемой перегородки

на стенах помещения у плиты перекрытия намечаются уровни будущего потолка из ГКЛ

После чего, вдоль этих линий крепится направляющий профиль П-образного сечения без продольных ребер жесткости. Стойки вставляются в него с периодичностью 0,6 м (половина ширины листа) либо 0,4 м (треть листа). В маркировке первая цифра указывает ширину задней полки, вторая – размер боковых полок. Внутри одной конструкции значения первых цифр должно совпадать – например, стойки ПС 100/50 созданы для монтажа в направляющие ПН 100/40, ПС 50/50 для ПН 50/40, соответственно. Стандартный размер боковых полок стоечного профиля равен 5 см, направляющего – 4 см. Исключением являются элементы для уровневых потолков – в направляющий короб ПНП 28/27 вставляется стойка ПП 60/27 либо арка ПА 60/27.

Это не все виды профилей для гипсокартона – наружные углы листов после обшивки каркаса для повышения ресурса конструкции укрепляются перфорированным уголком, в открытых каркасах подвесных потолков (реечных либо кассетных) используются Т-образные изделия Т 20/40 либо Т 24 высотой 38 – 28 мм.

Профиль под гипсокартон размеры имеет стандартные, что облегчает проектирование систем ГКЛ. Для удобства отделочников производители выпускают соединители, подвесы, позволяющие создавать сложные пространственные конструкции.

Крепление гипсокартона к профилю всегда осуществляется саморезами по металлу (более мелкий шаг по сравнению с метизами по дереву). Головка утапливается в лист, шпаклюется на этапе предварительной отделки поверхности. Элементы каркаса могут фиксироваться между собой, как саморезами по металлу, так и просечником, снижающим трудозатраты, бюджет строительства.

Производство профилей для гипсокартона у разных производителей отличается, что значительно влияет на характеристики элементов силового каркаса. Например, компания Кнауф производит профиль исключительно из гладкого листа, прокатывая продольные ребра жесткости на задней спинке изделий.

В профиле Гипрок Ультра вместо гладкого листа используется прокатанный по специальной технологии металл. Его поверхность покрыта периодическими точечными вмятинами, созданными для нескольких функций:

• дополнительная жесткость элемента за счет 3D рельефа
• отсутствие срыва самореза при приложении усилия
• защита полок от прогиба

В конструкциях сложной геометрии в этом случае не возникает вопросов, как крепить гипсокартон к профилю – возможна фиксация саморезов под любыми углами. Они надежно фиксируются в углублениях рифленой поверхности, не соскальзывают с металла.

Металлопрофиль для гипсокартона обладает достаточной конструкционной прочностью для изготовления других конструкций. Единственным условием сохранения стабильной геометрии является обшивка каркаса жесткими листовыми материалами. Например, если соединить элементы в виде домика, арочного сооружения, облицевать конструкцию сотовым поликарбонатом, получится достаточно надежная в эксплуатации теплица, парник.

Использование оцинкованного профиля в качестве каркаса теплицы

Практика показывает, что при крутом радиусе изгиба поликарбоната заметно снижается эффективность естественного освещения внутреннего пространства конструкции.

Арочные форма теплиц выбрана производителями исключительно из-за снижения расхода материалов. Бонусом в данном случае является минимальное снегозадежание, минусом – недостаточная полезная площадь (пространство возле боковых стен практически не используется).

Классическая теплица из профиля для гипсокартона своими руками с прямыми боковыми стенами, двускатной крышей позволяет использовать рабочую площадь по максимуму, обеспечивает качественное освещение растений. Однако, право на существование имеют обе технологии.

Арочная теплица из профиля для ГКЛ

В отличие от стандартного металлопроката, оцинкованный профиль не обладает достаточной жесткостью, чтобы прокатать дуги на специальном станке. Поэтому их приходится изготавливать вручную (1,4 – 1 час на каждую деталь):

• из пиломатериала изготавливается шаблон нужного радиуса
• от обоих краев отмеряется по 0,6 м (узел примыкания к земле или фундаменту)
• остальная часть профиля размечается через 15 см, в боковых полках делаются надрезы
• в оба ребра жесткости стоечного профиля (направляющий этих элементов не имеет) завальцовывается отожженная мягкая 1,5 мм проволока (обжим пассатижами)

После этой операции дуги приобретают достаточную прочность, снимаются с шаблона, монтируются по месту.

Теплица из профиля для гипсокартона будет иметь максимальную пространственную жесткость, если все пролеты дополнительно усилить прогонами. Один из них проходит в коньке арки, затем необходимо разделить полудугу с каждой стороны на три части, зафиксировать еще по два прогона. В качестве соединителей лучше использовать заводские «крабы» для ГКЛ.

Двери на торцевых дугах изготавливаются на последнем этапе перед обшивкой:

• крепление горизонтальной перемычки (1,5 м длиной) по уровню
• монтаж двух стоек на удобном для пользователя расстоянии (ширина проема 1 – 0,8 м) соединителем «краб»

Форточки создаются по схожей технологии, монтируются до обшивки поликарбонатом либо после нее. Затем светопрозрачный материал крепится к каркасу форточки, прорезается по периметру, чтобы фрамуга могла отрываться на предварительно закрепленных шарнирах. Конечную жесткость конструкция обретает только после обшивки по аналогии со стропильной системой кровли.

Классическая теплица из профиля для ГКЛ

При выборе формы традиционного домика с прямыми боковыми стенами, двускатной крышей гарантирован перерасход материала (профиль поликарбонат). Увеличение бюджета строительства окупается более качественным солнечным освещением в сравнении с предыдущим вариантом.

Привязка габаритов теплицы к стандартному размеру листов поликарбоната

Перед началом строительства необходим проект теплицы, который может иметь вид эскиза с точным указанием размеров. Поскольку лист сотового поликарбоната гораздо дороже оцинкованного профиля, привязку габаритов сооружения необходимо делать к размерам листов светопрозрачного материала – 6 х 2,1 м:

• при стандартном крое можно получить 4 листа 2,1 х 1,5 м
• боковые стены теплицы 4,2 х 1,5 м
• ширина конструкции 2,1 м
• высота в коньке 2,57 м
• уклон скатов 45,3 градуса, на каждый скат уходит два листа 2,1 х 1,5 м

Профиль для перегородки из гипсокартона оцинкован по умолчанию, в отличие от прямоугольной трубы, из которой сделаны типовые теплицы. Недостаток жесткости компенсируется дополнительными элементами:

• укосины от середины боковой стенки до середины стропил
• ригели между серединами скатов кровли

Максимальное качество обеспечит предварительная сборка ферм по шаблону с последующей установкой по месту эксплуатации. На этапе проектирования важно заложить необходимое количество форточек для проветривания, дверных проемов.

Строительство теплицы пошагово

Производители профиля для ГКЛ учли необходимость кроя, сверления материала, поэтому, его ресурс не снижается при соединении саморезами, в отличие от стандартного металлопроката. Каркас теплицы не придется ремонтировать раньше, чем этого потребуют изношенные листы поликарбоната.

Возведение классической теплицы происходит поэтапно:

• фундамент – в зависимости от бюджета камни/блоки по углам, в середине боковых стен, ленточное основание (глубина 0,6 – 0,4 м)
• подготовка – по шаблону собираются фермы (две боковых стойки стропила укосины ригель между центрами тропил)

• монтаж – первая ферма монтируется по месту, фиксируется временными откосами до окончания сборки всей конструкции, следующие фермы устанавливаются последовательно (шаг 1 – 0,7 м) с перевязкой по фундаменту, верху боковых стен, в коньке
• обшивка – листы поликарбоната фиксируются на каркас болтами в сквозные отверстия

Кровельные саморезы не будут держаться в тонкой листовой стали, поэтому используется болтовое крепление. Светопрозрачный материал имеет гораздо больший коэффициент расширения в летний период. Поэтому отверстия в профиле должны быть больше диаметра болтов (например 10 мм при выборе М6).

Для обеспечения герметичности стыки листов светопрозрачного материала крепятся специальным профилем. Допускается монтаж поликарбоната внахлест (10 – 7 см) на вертикальных стойках. Специалисты рекомендуют применять стоечный профиль 50/50 с направляющими элементами 50/40. При сборке каркаса вместо саморезов может использоваться просекатель (стоимость 1 000 – 500 рублей, окупается за счет отсутствия шурупов).

При выборе стандартной конструкции теплицы необходимо заложить уклоны скатов от 20 градусов, в противном случае повысится снегозадержание, сооружение будет раздавлено снежными массами в обильные снегопады.