Коммерческая деятельность является сложным и тщательно планируемым процессом, который состоит из множества компонентов, работающих вместе для достижения одной цели – капитализации. Любой сбой в работе одного из элементов системы может привести к недостатку качества в работе всей системы и отрицательно влиять на итоговый результат.
Данный принцип работает и наоборот: улучшение функционирования отдельного звена способно коренным образом изменить общий результат. Рассмотрим, как это работает на примере профилегибочного производства. Мы знаем, что современные линии работают в полуавтоматическом режиме. На практике это означает, что все производственные операции, кроме заготовки и загрузки сырья на стан выполняются аппаратно, значит, слабым звеном в нашей цепи является этап подготовки металла.
Почему? Все дело в том, что сталь поступает на производства в рулонах стандартизированного размера, и если запустить её в стан как есть, линия отрежет лишне, взяв только ту ширину листу, которую необходимо. В итоге, нам ничего не останется, как избавиться от отрезков. Это не выгодно. Поэтому, чтобы улучшить параметр заготовки мы приобретаем оборудование для резки листового металла. Найти его получится на данном сайте — https://finprofile.com/ru.
Поперечная и продольная резка: что это и для чего нужно?
Станок для резки листового металла служит только одной цели – подготовке сырья с учетом технических требований производственного процесса. В результате достигается сразу несколько положительных моментов:
-
экономится сырье, так как после обработки заготовки правильного размера остается меньше отходов;
-
экономится время операции, отведенное для изготовления продукции, повышается производительность;
-
снижается общая себестоимость изделия;
-
повышается общая конкурентоспособность товара на рынке.
Вот так на примере одного небольшого изменения, мы можем наблюдать, как качественно меняется конечный результат. Чтобы наш наглядный пример был полным и еще более полезным, давайте рассмотрим характеристики вот этого стана — finprofile.com/ru/liniya-prodolno-poperechnoj-rezki-rulonnoj-stali. Того самого, который превращает листовую сталь в удобные заготовки. Сразу хочется отметить, что линии резки обладают весьма внушительными габаритами. Так, длина оборудования составляет 15 метров, ширина — 4,3 метра. Потребуется большой производственный зал для удобного размещения линии и налаживания логистики.
Состав линии
-
Разматыватель.
-
Правильный агрегат – подгоняет сырье для точной обработки.
-
Роликовые ножницы.
-
Гильотинные ножницы.
-
Выравниватель кромок.
-
Приёмный стол.
-
Наматыватель.
-
Натяжитель.
-
Тележка для загрузки сырья.
-
Тележка для разгрузки.
-
Шкаф управления с ЧПУ на «борту».
В завершении также хочется сделать акцент на важном параметре оборудования. Энергопотребление отрезного стана составляет 15-50 кВт. Для обеспечения столь высоких требований к мощности электросети, необходимо проложить отдельную технологическую линию, предварительно получив разрешение и согласовав условия со снабжающей организацией. Желаем удачи в выборе станка для поперечной резки металла!